Processus de production spécifique de bouteilles en PET, machine de moulage par injection
Le processus de fabrication des bouteilles en plastique: les bouteilles en plastique PET ont une meilleure rhéologie à l'état fondu et l'influence de la pression sur la viscosité est supérieure à la température. Par conséquent, la fluidité de la masse fondue est principalement modifiée par rapport à la pression. Les bouteilles en plastique ont différents états d'utilisation dans des environnements différents. La rhéologie et la viscosité sont ainsi contrôlées efficacement à l'état fondu de la bouteille en plastique.
1. La bouteille en plastique PET utilisée dans la machine de moulage par injection a un temps de fusion court après le point de fusion et un point de fusion élevé. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un système d'injection avec plus de sections de contrôle de température et moins de chaleur due au frottement lors de la plastification, ainsi que le produit (teneur en eau). Matériel) Le poids réel ne peut pas être inférieur à 2/3 du volume d'injection de la machine. Le choix de la machine de moulage par injection nécessite un contrôle raisonnable en fonction de la quantité d'injection de la machine et du système d'injection. Sur la base de ces exigences, la Chine a développé un système de plastification spéciale PET de petites et moyennes séries ces dernières années. La force de serrage choisie est supérieure à 6300 t / m2.
2, transformation des plastiques Comme la bouteille en plastique PET contient une base lipidique dans la macromolécule, a un certain caractère hydrophile, le granule est plus sensible à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire de la bouteille en plastique PET diminue. pendant le traitement. Le produit est coloré et fragile. Dans ce cas, le matériau doit être séché avant le traitement et la température de séchage est de 150 ° C, plus de 4 heures, généralement 170 ° C, 3-4 heures. Des méthodes aéroportées peuvent être utilisées pour vérifier que le matériau est complètement sec. Lors de l'utilisation des matériaux, les matières premières doivent être séchées dans une certaine mesure. Faites attention aux différentes températures de séchage et aux limites de temps pour vous assurer que les bouteilles en plastique produites présentent de bonnes performances. La proportion de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 25% et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
3. Temps de séjour Ne pas utiliser un temps de séjour excessif pour prévenir la perte de poids moléculaire. Essayez d'éviter les températures supérieures à 300 ° C. Si l'arrêt est inférieur à 15 minutes. Seulement besoin d'être soufflé à l'air; s'il dure plus de 15 minutes, nettoyez-le avec du PE de viscosité et réduisez la température du baril à la température du PE jusqu'à ce qu'il soit rallumé. Un contrôle strict doit être effectué lorsque la bouteille en plastique est utilisée pendant le temps de séjour. Différents traitements sont nécessaires à différentes températures et le délai doit être strictement contrôlé.
4, les préformes en plastique PET de conception de moule et de grille sont généralement formées par un moule à canaux chauds, entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection doivent comporter un panneau isolant thermique d'une épaisseur d'environ 12 mm et le panneau isolant doit pouvoir résister à une pression élevée . Les gaz d'échappement doivent être suffisants pour éviter la surchauffe locale ou l'écaillement, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit pas dépasser 0,03 mm. Dans le cas contraire, il produira facilement un flash.
5, la contre-pression est aussi faible que possible pour éviter l'usure. Généralement pas plus de 100 bars. Généralement pas besoin d'utiliser.
6, vitesse d'injection En général, la vitesse d'injection est rapide, ce qui peut empêcher une coagulation prématurée pendant l'injection. Mais trop vite, le taux de cisaillement élevé rend le matériau fragile. Le tir est généralement terminé en 4 secondes.
7. Précautions (1) Les matériaux recyclés ne doivent pas être trop volumineux, faute de quoi ils provoqueraient facilement un "pont" au niveau de l'obturation et altéreraient la plastification. Lors du recyclage des plastiques, la quantité de matériaux recyclés doit être strictement contrôlée pour garantir la qualité plastifiante des plastiques. (2) Si la température du moule n'est pas bien contrôlée ou si la température du matériau n'est pas bien contrôlée, il est facile de produire du "brouillard blanc" et est opaque. Il est nécessaire de contrôler strictement la température du moule, sinon il y aura des événements que vous ne voulez pas voir. La température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement est rapide et le produit est moins transparent lorsque le cristal est moins. Le processus de production des bouteilles en plastique nécessite une inspection stricte du système qualité afin de garantir que les bouteilles en plastique produites ont une bonne qualité et garantie de produits. Le processus de production est complexe et exige que différents processus de production soient strictement contrôlés afin de garantir que chaque processus est exécuté dans le strict respect des normes.